有（yǒu）機廢氣處（chù）理工藝比較

一、熱破壞法

　　熱破（pò）壞法是指直接和輔助燃燒有（yǒu）機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑（jì）加快VOC的（de）化學反應，最終達（dá）到降低有機物（wù）濃度，使其不再具有危害性的一種處（chù）理方法。

　　熱（rè）破壞法對於濃度較低（dī）的（de）有機廢（fèi）氣處理效果比較好，因此，在處理低濃（nóng）度廢氣中得到了（le）廣泛應用。這種方法主要分（fèn）為兩種，即直接（jiē）火焰燃燒和催化（huà）燃燒。直（zhí）接火焰（yàn）燃（rán）燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速（sù）度。這種方（fāng）法比直接燃（rán）燒用時（shí）更（gèng）少，但是如果離開（kāi）催化劑輔助，則無法發揮（huī）作用。現階段，可作為催化劑使用的大都是金屬、金屬（shǔ）鹽。這兩種（zhǒng）催化劑的催化效果雖說比較好，技術也已經相當成熟（shú），但是其價（jià）格卻比（bǐ）較高，所以處理成本也就比較高。近（jìn）年來，催化劑（jì）研製多集中在非貴金（jīn）屬催化劑（jì）方向，取得了比（bǐ）較大的進展。此外，在催化有（yǒu）機廢氣過程中，還需要有催（cuī）化劑的載體，其起著提高催化活性和穩定性的重要作（zuò）用。當前，多（duō）以陶瓷作為（wéi）催化劑載體，但在未來的催化劑研究當中，應加快研發（fā）高效活性催化（huà）劑及其載體。

二（èr）、吸附法

　　有機廢氣處理中的吸附法主要適用（yòng）於（yú）低濃度、高通量有機廢氣。現階（jiē）段，這種有機（jī）廢氣的處理方法已（yǐ）經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。

　　但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的（de）設（shè）備體積比較龐大，而且工藝（yì）流程比較複（fù）雜;如果廢（fèi）氣中有大量雜質，則容易導致（zhì）工作人員（yuán）中毒。所（suǒ）以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附（fù）劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性（xìng）炭，主要（yào）是因為活性炭細孔結構比（bǐ）較好（hǎo），吸附性比較（jiào）強。此外，經過氧化（huà）鐵或（huò）臭（chòu）氧處理（lǐ），活性炭的吸附性能將會（huì）更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

三、生物處理法

　　從（cóng）廢氣處理的基本（běn）原理上講，采用生物（wù）處（chù）理（lǐ）方（fāng）法處（chù）理有機廢氣，是使用微生物的生理（lǐ）過程把有機廢氣（qì）中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如（rú）CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處（chù）理方式。一般情況下，一（yī）個完整的生（shēng）物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機（jī）廢氣中的有機（jī）汙染物首先與水接觸，在水中可以迅速（sù）溶解;b) 在液膜中（zhōng）溶解的有機物，在液（yè）態濃度低的情況下，可以逐步擴散到（dào）生物（wù）膜（mó）中，進（jìn）而被附著在生物膜上的微生（shēng）物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終（zhōng）轉化為對環境（jìng）沒有損（sǔn）害的化合（hé）物質。

四、變壓吸附分離與淨化技術（shù）

　　變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸附在（zài）固體材料（liào）上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力（lì）會出現一定的變化，通過這種壓（yā）力變化（huà）來處理有機廢氣。PSA 技術主（zhǔ）要（yào）應用的是物（wù）理法，通過（guò）物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸（fèi）石分子（zǐ）篩，在吸附選擇性和（hé）吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這（zhè）種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機（jī）成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑（jì）再（zài）次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。近年來，該（gāi）技術開始在工業生產（chǎn）中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術（shù）的（de）主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序（xù）操作自動化及分離淨化後混合物（wù）純度比較高、環（huán）境汙染小等。使用該（gāi）技術對於回收（shōu）和處理有一定價值（zhí）的氣體效果良（liáng）好。

五、氧化法

　　對於有毒、有害（hài），而且不需要回收（shōu）的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法（fǎ）。氧化法的基本原理（lǐ）：VOC與O2發生氧化反應，生（shēng）成CO2和H2O，化學方程式如（rú）下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反應方程式上看，該氧化（huà）反（fǎn）應和（hé）化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化（huà）學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通（tōng）過兩種方（fāng）法（fǎ）可確保氧化反應（yīng）的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比（bǐ）較低，則氧（yǎng）化反應可在催化劑表麵進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　(1) 催化氧化法。現階（jiē）段，催化（huà）氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬（shǔ）催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包（bāo）括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催（cuī）化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡（dù）元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為（wéi）有效防止催化劑中毒後喪失催化活性（xìng），在處（chù）理前必（bì）須徹底（dǐ）清除可使催化劑（jì）中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機（jī）廢（fèi）氣中的催化（huà）劑毒物、遮蓋質無法清除（chú），則不可使用這（zhè）種催化（huà）氧化法處理VOC;

　　(2) 熱氧化（huà）法。熱（rè）氧（yǎng）化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式（shì）、蓄熱式。三種（zhǒng）方法的主要區別在（zài）於熱量回（huí）收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

六、低溫等離子法

　　低溫等離子體亦被稱為物質第（dì）四形態，由（yóu）電離的導電氣體組成，組合成分有分子、電子、正離子、負離子，激發態的原子或分子、基態的原子或分子、質子、光子。即是由（yóu）大量的正負帶點粒子和中性粒子組成的分子以每秒300萬次至3000萬次的速度反複轟擊異味氣（qì）體，去啟動、電離、裂解廢氣中的（de）各種有害成分，從而使其發生氧化等一係列複雜的化學反應（yīng），再經過反複淨化過程，將廢氣中的有害物轉化為無害物。利用（yòng）此法處理（lǐ）廢氣應用前景（jǐng）非（fēi）常廣闊。但是目前大多數還（hái）在試驗（yàn）階段，未見有效的（de）工業應用，處理效率（lǜ）得不到保證（zhèng）。