一（yī）種廢液罐區廢氣處理設備（bèi）的製作（zuò）方法

本發明涉及工業廢液的處理技術領域，尤其涉及（jí）一種廢液罐區廢氣處理設（shè）備。

背景技術：

由於危廢對環境危害極大，是（shì）處（chù）置（zhì）剛需，危廢基本處理步驟包括分類、預處理、最終處置，金屬（shǔ）、油脂、溶劑、染料等有回收利用（yòng）價值的廢物可被資源（yuán）化利用，預處理（lǐ）包括物理法、化學法，預處（chù）理後的危廢才能進入（rù）焚燒或填埋等最終處置設施中。我國危廢處理方式基本以無（wú）害化（huà）處理及資源化利（lì）用為主，危廢最終處（chù）置方（fāng）式主要還是焚（fén）燒與填埋（mái），大（dà）批危廢焚燒（shāo）廠如雨後春（chūn）筍般迅速被建成。

在危廢焚燒（shāo）廠中除了設置固廢儲存中心，同（tóng）時還需要設置廢液罐區用於對廢液進行儲存。現階段，廢液（yè）罐區的儲罐通風口（kǒu）與大氣聯通，直接接通大（dà）氣，在一般情況下，由於存在“大呼吸”、“小呼吸”現象，這些惡臭氣體被（bèi）排放至廢液罐區外部，不僅汙染環境，而且危害人體健康。國家頒布的《惡臭汙染物排放（fàng）標準》(GB14554-1993)、《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)等強製性標準對惡臭氣體排放濃度及（jí）排（pái）放速率進行了限製（zhì），由於廢液罐區內所儲存的廢液成分複雜，當含有VOC的廢（fèi）氣直接排放至大（dà）氣中，會嚴重汙染了（le）環境，因此，廢液（yè）罐區惡臭（chòu）氣體處理（lǐ）為環保隱患治理的重點，廢液儲罐正常作為常（cháng）壓罐設計，儲罐廢氣（qì）排氣壓力較低，由於焚燒工廠實際布置問題，廢氣所（suǒ）需克服阻力降較大，正常儲（chǔ）罐的排氣壓力無法將廢氣（qì）送至焚燒線進行焚燒（shāo）處理。

技術實現要素：

本（běn）發明所（suǒ）要解決的技術問題（tí）是克服現有技術中存在的不足（zú），提供一種環保的廢液罐區廢（fèi）氣處理設備。

本發（fā）明是通（tōng）過以下技術方（fāng）案予以（yǐ）實（shí）現：

一種廢液罐區廢氣處理設備，其特征在於（yú），包（bāo）括廢液罐區（qū）、蒸汽噴射泵和焚燒爐，所述廢液罐區連接有蒸汽（qì）噴射泵（bèng），蒸汽噴射泵與焚燒爐之（zhī）間通過（guò）蒸汽管道連接（jiē）。

根據上述技術方案，優選地，所述焚燒爐連接有餘（yú）熱鍋爐，所述餘熱鍋爐一端連接有（yǒu）循環管道，所述（shù）循環管道的尾端連接有蒸汽輸送設備，所（suǒ）述蒸汽（qì）輸（shū）送設備另一端連接有蒸汽噴射泵。

根據上（shàng）述技術方案，優選地，所述蒸（zhēng）汽（qì）管道向下設有排液（yè）支（zhī）管，所述排（pái）液支管尾端（duān）連接有凝液罐，所述凝液罐一側與廢液罐區之間通（tōng）過廢液回收管道連接，所述廢液（yè）回收管道上設有移（yí）動泵。

本發明的有益效（xiào）果是：

由於廢液罐（guàn）區連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴（pēn）射泵與焚燒爐之間（jiān）通（tōng）過蒸汽管道連接，廢液罐區的廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸汽噴射泵增加廢氣壓力，克服了廢液罐區廢氣排氣壓力低的問題，增壓後廢氣通過（guò）蒸（zhēng）汽管道被送（sòng）至（zhì）焚燒爐進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質焚燒（shāo）分解，淨化效率高。

附（fù）圖說明

圖1是本發（fā）明的主視結構示意圖。

圖中：1.蒸汽輸送設備，2.蒸汽噴射泵，3.蒸汽管道，4.焚燒爐，5.循環管道，6.排液支管（guǎn），7.凝液罐，8.移動泵，9.廢液罐區，10.引風機，11.廢液回收管道，12.餘熱鍋爐。

具體實施方式

為了使本技術領（lǐng）域的技術人員更（gèng）好地理解本發明的技術方案，下麵（miàn）結合附（fù）圖和最佳實施例對本發明（míng）作進一步的詳細（xì）說明。

如圖（tú）所示，本發明包括廢液罐區9、蒸汽（qì）噴射（shè）泵2和焚燒爐4，所述廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2，本例中通（tōng）過（guò）蒸汽輸送設備1提供動力蒸汽，蒸（zhēng）汽經節流嘴節流後,速度升高壓力（lì）降（jiàng）低,在噴嘴處形成低壓區（qū）,產生吸力帶動廢氣流（liú）動，蒸汽噴射泵（bèng）2與焚（fén）燒爐4之間通過蒸（zhēng）汽管道3連接，廢液罐區9的（de）廢氣與動力蒸汽相混（hún）合，通過蒸（zhēng）汽噴射泵2增加廢氣壓力，克服了（le）廢液罐區9廢氣排氣壓（yā）力低的問題，增（zēng）壓後廢氣通過蒸汽管道3被送至（zhì）焚（fén）燒爐4進（jìn）行焚燒處理，通（tōng）過焚燒可有效（xiào）、徹底的將（jiāng）廢氣中的有害物（wù）質焚燒分解，淨化效率高。

根據上述（shù）實施例，優選地（dì），所述焚燒爐4連接有餘（yú）熱鍋爐12，所述餘熱鍋爐12一端連接有（yǒu）循環管道5，所述循環管道5的尾端連接有蒸汽輸送設（shè）備1，所（suǒ）述蒸汽輸送設備1另（lìng）一端連接（jiē）有蒸汽（qì）噴射（shè）泵2，餘熱鍋爐12的設置可以回收廢氣焚燒（shāo）過程中生成的部分熱量，使蒸氣循環至（zhì）蒸（zhēng）汽輸（shū）送設備1，使其作為動（dòng）力蒸汽，通過使用焚（fén）燒線副產蒸汽對廢氣進行輸送，減少輸送成本，降低了能量消耗。

根據上述實施例，優選地，所述蒸汽管道3向下設有排液支管6，所述排液支管6尾（wěi）端連（lián）接有凝液（yè）罐7，蒸汽噴射泵2出口氣體，壓力升高，溫度也會逐漸降低（dī），會有凝結點（diǎn）低的物料變為液（yè）體，由（yóu）於蒸汽（qì）管道3中不能有液滴夾帶，因此蒸汽噴射泵2出口需要連接排液支管6，避免了蒸汽管道3中存在液滴夾帶的問題，使廢氣（qì）焚燒更徹（chè）底，所述凝液罐7一側與廢液（yè）罐區9之間通過廢液回收管道11連接，所述廢液回收管道11上設有移動泵8，使凝液罐7內液體打回廢液罐區9，實現了物料的循環再利用，避免了資源浪費，提高了資源利用率。

由於廢液（yè）罐區9連接有（yǒu）蒸汽噴射（shè）泵2，蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之（zhī）間（jiān）通過蒸汽管道3連接，廢液罐區9的廢氣與動力蒸汽相混合（hé），通過蒸汽噴射泵2增加廢（fèi）氣壓力，克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力（lì）低的問題，增壓後廢氣通（tōng）過蒸汽管道（dào）3被送（sòng）至焚燒爐4進行焚（fén）燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有（yǒu）害物（wù）質（zhì）焚燒分解，淨化效率高。

以上所述僅是本（běn）發（fā）明的優選實施方式（shì），應當指出，對於本技術領域的普通（tōng）技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若幹改進和潤飾，這（zhè）些改進和潤飾也應（yīng）視為本（běn）發明的（de）保護範圍。