活性炭吸附濃縮、催化燃燒

催化燃燒床（chuáng）

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組（zǔ）分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法，對於HC和有機溶劑蒸汽氧（yǎng）化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱（rè）量。

催化燃燒需將待淨化處理的有害（hài）氣體先混合均勻並預熱到催（cuī）化劑所需的起燃溫度，使有害（hài）氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

催化燃燒床的主要作用有以下幾點

1、內部（bù）加熱元（yuán）件產生熱能後（hòu），通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性（xìng）炭床升溫:

2、經過吸附工藝的活性（xìng）炭（tàn）在溫度（dù）變化後，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃（rán）燒床內部（bù）的貴（guì）金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二（èr）次分解淨化。

3、當催（cuī）化床溫度達到250--300C時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用（yòng），反應後（hòu）的熱量達到一定值時加熱元件（jiàn）可以（yǐ）停止工作(即為無功率運行狀態（tài）)。

4、活（huó）性炭脫（tuō）附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換（huàn）熱器進（jìn）行換熱，實現（xiàn）對餘熱的回收，換熱器後通（tōng）過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對廢氣進一（yī）步升溫，升溫後的有機（jī）廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度（dù）。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的（de）作用下，高溫裂解成（chéng）CO2 和H2O，有機成（chéng）分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋（shì）放（fàng）出，熱量使氣體溫度進一步升高，淨化（huà）後的尾氣經過兩級換熱器實（shí）現餘熱的回收利用。

催化燃燒的預（yù）熱廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的電加熱（rè）方式，電熱管分成多（duō）組、由電控箱自動控製，采用PLC與係統溫度聯鎖控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（shí）(可設（shè）定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度（dù）高（gāo）於一定溫度時(可（kě）設定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全（quán）部電源以節約電（diàn）能及達到安全運行。當脫附氣體中的（de）廢氣濃度達到4000mg/m左右，基本可以（yǐ）實現熱量的自平衡（héng），不需要開啟電加熱，達到節約能源的（de）目的。催化燃燒反應是（shì）典型的氣一固相（xiàng）催化反應，其實質是在-定溫度下，共（gòng）同吸附於催化劑表麵（miàn）的有機物(VOCs)與來（lái）自（zì）空氣中的氧發生催（cuī）化氧化反應，徹底氧化分解成無（wú）害（hài）的CO2和（hé）H2O，並（bìng）釋放反應熱（rè）的過程。借助催化劑可（kě）大幅降低有機物（wù）的起燃溫（wēn）度，進行無焰燃燒（shāo），減少預熱能耗及NOx的生成（chéng）

5、活（huó）性炭脫附再生流程:當（dāng）吸（xī）附床吸（xī）附飽（bǎo）和後（hòu），可啟動脫附風（fēng）機（jī）對該吸附床脫附，脫附（fù）氣（qì）體（tǐ）首先經過催化床中的換熱器，然後進入（rù）催化床中的（de）預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280C左右，再通（tōng）過催化劑，有機物質在催化劑的（de）作用下燃燒（shāo），被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱（rè），氣體溫度進一部提高，該（gāi）高溫氣體再次通過換熱器，與（yǔ）進來的（de）冷風換熱，回收一部分（fèn）熱量。從換熱（rè）器出來的氣體分兩（liǎng）部分:一部分直接排空:另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷（lěng），使脫附氣體溫度穩定在一（yī）個合適的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。

電氣控製設計

1、本案采取西門子PLC全自動化控製（zhì）係統，配套觸摸屏（píng）、電動（dòng）調節閥、變送器、報警係統等，本係（xì）統包含試車模式、手動控製模式、待機模（mó）式、係（xì）統自動開/關機安全程序。

2、安全（quán）保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、係統（tǒng）設備異常停機、係統靜壓低於低報（bào）時停機保（bǎo）護聯鎖等。

3、生產線處於（yú）事故狀態時，停機保護（hù）連鎖，尾氣旁通（tōng）。

4、係統設備提供（gòng）下（xià）列（liè）信息(HMI):風機、馬達運轉狀（zhuàng）態、電機運轉狀態(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警（jǐng）信息等。

控（kòng）製係統特點

1、采用（yòng）先進的PLC可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操作（zuò）參數調整、優（yōu）化操作;

2、可靈活切換（huàn）試車（chē）、自動、待機等多種操作模式;

3、可實現自動開停車操作;

4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器（qì）及壓力變送器等隔（gé）爆型，防爆等級為ExDI。

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