熔鋁爐煙氣餘熱如何利用

熔鋁爐（lú）煙氣餘熱是（shì）熔鋁爐（lú）回收利用潛力較大的一部分熱量損失，熔鋁爐煙氣餘熱如何利用？大多數的鋁加工企業所使用的熔鋁爐隻采用了部分節能措施。比如通過加裝換熱器可以回收部分的（de）煙氣餘熱，降（jiàng）低熔鋁爐的燃料消耗比。但是因為餘熱回收設備單（dān）一，未能將較高品味的煙氣餘熱進行充分利用，與現代熔（róng）鋁爐能耗指標仍有一定的差距。

熔鋁（lǚ）爐設計煙氣（qì）脫白餘熱利用方（fāng）案

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，其特征在於處理方法是（shì）在焙燒爐排（pái）風機後的排煙管道（dào）上增設旁通煙道，在（zài）旁通煙道及原排煙管道上分別（bié）安裝煙道閥或百葉風（fēng）門；旁通煙道處（chù）增設引風機，將焙燒（shāo）爐外（wài）排煙氣引入煙氣水（shuǐ）換熱處理器處理後，再將產生的熱水進入沉澱池進行沉澱物回收，沉澱分離後的熱水用作氫氧化鋁洗水、赤泥洗水或生活區供暖或洗浴用水。

氧化鋁焙燒爐的煙（yān）氣處理方法，涉及用於對氧化鋁焙燒（shāo）爐（lú）排入（rù）大氣的煙氣中利用其餘熱，並（bìng）對其有（yǒu）價物質進行回收的方法。

在氧化鋁生（shēng）產過程中，將（jiāng）氫氧化鋁焙燒成氧化鋁的焙燒爐的煙氣流量（liàng）達100000NmVh以上，溫（wēn）度約為150°C，同時煙氣中含有約100mg/Nm3左右的氧化鋁或氫氧化鋁為有價物質（zhì），直接外排會對環境產生不利影響。氧化鋁焙（bèi）燒爐的（de）煙氣還沒有進行（háng）更有效的處理（lǐ）。

無論是從技術上來看還是從經濟效率上來（lái）說，多相（xiàng）催化氧化技術設備從綜合角度來看更（gèng）加適合大部（bù）分有機廢氣VOCs的處理，包括化工（gōng）行業。

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