一種汙水場廢氣處理方法與流程

本方法屬於環境保護領域（yù），是關於石油化工企業（yè）汙水處理場（chǎng）的廢氣處（chù）理的裝置（zhì）。

背景技術：

石油（yóu）化工企業汙水處（chù）理（lǐ）場在汙水處（chù）理過程中調節均質罐、隔油池、氣浮設施都產生大量的廢氣，生化處理設施排出的廢氣量更大，但濃度較（jiào）低（dī）。臭氣主要（yào）由空氣、烴類、硫化氫、水蒸氣等組，由（yóu）於排放的臭氣影響大氣環境，影響操作人員的身體健康，這些廢氣（qì）都需要進行除臭處理。目前廢氣除臭（chòu）處理采用的方法是催化燃燒法、生物除臭（chòu）法，但是，這些方法都存在一些問題：催化燃燒法，投資大、能耗高、運行費用高；廢氣中烴的含量達到一（yī）定濃度時會產生（shēng）爆燃，存（cún）在一定的安全隱患；燃燒產生的廢氣直接排放，存在一定的氣（qì）味；隻能處理調節均質罐、隔油池、氣浮（fú）設施產生的（de）廢氣。生物除臭法，投資也比較大（dà）；一（yī）些不能溶入水的汙染物（wù）不能去除；整體處理效果欠佳；隻能用於處理生化池（chí）排出的廢氣（qì）。

所以，從技術發展趨勢和節能減（jiǎn）排的角度考慮，本發明依托現有（yǒu）的廢物焚燒設施，石油化工企業汙水處理場廢氣（qì）作為（wéi）焚（fén）燒設施的助（zhù）燃（rán）氣體被利用與處理，最終實現石（shí）油化工企業汙水汙水處理場廢氣的高（gāo）效率、低成本處理，是建有焚燒設施的石（shí）油化工（gōng）企業廢氣（qì）處理的一種新方法。

焚燒設施（shī）是一種利用高溫燃燒處理廢物（wù）的技術。廢物在焚燒爐裏經過高溫加熱燃燒（shāo），可以得到最大限度的無害化和減量化（huà）處理。焚（fén）燒（shāo）爐內高溫環境由燃料與廢料燃燒產生的熱量維持。廢氣通過焚（fén）燒爐後，主要含有的空氣被作為助燃氣體利用，含有的烴類燃燒後可以釋放一定的熱量用於維持焚燒爐內的（de）溫（wēn）度（dù），從而減少燃料的使用量，減少運行費用。廢氣中的其它物質在高溫環境下反應降（jiàng）解，達到無害化（huà）處理。

焚燒爐排（pái）出的尾氣（qì）含有大量熱（rè）量，同時含有煙（yān）塵和氮氧化物等汙染物。尾氣中的熱量可通過餘熱鍋爐被利用。通過袋收塵裝置去除尾氣中的煙塵、氨水噴淋係統去除氮氧化物、新鮮消石灰中和（hé）腐（fǔ）蝕性酸氣等措施後，尾氣最終達標排放。結合汙泥焚燒處理，如（rú）何將二者技術進（jìn）行（háng）融合、降低投資和運行費用、廢氣徹底除臭，成為石油化工企業（yè）汙水處理場廢氣除臭亟（jí）待解（jiě）決（jué）的問題。

技術實現（xiàn）要素：

針對現有技術處理過程中投資大、運行費用高、處（chù）理效果不徹底的問題，本發明提供一種汙（wū）水場廢氣處（chù）理方法（fǎ），降（jiàng）低投（tóu）資和運行費用，提高處理效果。

一種汙水場廢氣（qì）處理方（fāng）法，將汙水（shuǐ）處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集（jí）裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒（shāo）爐，氣體混（hún）合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通（tōng）過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放。

所述一種（zhǒng）汙水場廢氣處（chù）理方法，其特征在於：在廢氣進到氣體（tǐ）混合（hé）罐前經過一個阻（zǔ）火器，阻火器設置在引風（fēng）機和氣體混合罐之間。

所述一種汙水場廢氣處理方法，其特征在（zài）於：氣體混合罐內的壓（yā）力為-200～-500mmH2O,優選-250～-350mmH2O。

所（suǒ）述一種汙水場廢氣處理方法，其特征（zhēng）在於：所（suǒ）述的焚燒爐（lú）由一燃室和二燃（rán）室串聯組成，一燃室（shì）的燃燒溫度為850～950℃,二（èr）次（cì）燃燒室燃燒溫度（dù）大於1100℃。

所述一種汙水場廢氣處理方法，其特征在於：焚燒爐5排出的高溫煙氣進（jìn）入餘熱（rè）鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降（jiàng）為500～600℃進（jìn）入脫硫脫硝塔內進（jìn）行脫硫脫硝，煙氣（qì）進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸（suān）除塵經煙筒（tǒng）排出。

與現有技術相比，本發明一種汙水場廢氣處理方（fāng）法的有（yǒu）益效果（guǒ）是：

1、投資少

在現有廢氣收集裝置、引風（fēng）機、阻火器和汙泥焚燒裝置的基（jī）礎上，增加氣體混合罐（guàn），代替現有技術（shù）的催化燃燒裝置和生物除（chú）臭裝置。

2、運行費用低（dī）

(1)現（xiàn）有技術（shù）廢氣收集裝置（zhì）收集（jí）的廢氣收集到（dào）催化燃燒（shāo）裝置或生物除臭裝置，本（běn）發明（míng）技術廢（fèi）氣收集裝置收集的廢氣（qì）收集到氣體（tǐ）混合罐；現有技術汙（wū）泥焚燒（shāo）裝（zhuāng）置阻燃空氣來自於大氣，本發明技（jì）術汙泥焚燒裝置阻（zǔ）燃空氣來自（zì）於氣體混合罐。廢氣收集裝置（zhì）引風機、汙泥焚燒裝置（zhì）引風（fēng）機現有技術同樣配（pèi）置，沒（méi）有增加運行（háng）費用。

(2)全部節省了催化燃燒的能耗以及生物除臭裝置的能耗，大幅降低了運行費用（yòng）。

(3)全部節省了催化燃燒、生物除臭裝置的檢維修費用和更換催化劑的費用，大幅降低了運行費用。

(4)廢氣中的有機汙染物燃燒過程中產生熱量，部分代替了助燃的燃料，部分降低了焚燒裝置的運行費用。

(5)催化燃燒產（chǎn）生的產（chǎn）生的熱量直接排放，焚燒裝置燃燒產生的熱量通過餘熱鍋爐回收（shōu）蒸汽。

3、處理效果更好（hǎo）

(1)催化燃燒產生的尾氣（qì）未經過處理直接排放，焚燒裝置燃燒後尾氣經過嚴格處理，處理更徹底（dǐ）。

(2)生物除臭不（bú）能溶入水的汙染（rǎn）物得不到處理，焚燒裝置燃燒溫度（dù）1100℃，汙染物得到全部分解，處（chù）理更徹底。

4、運行更安全

調節均質罐、隔油池、氣浮設施收集的廢氣中烴的（de）含量較高，正常情況下不會達到爆炸極限，濃度特別高時（shí）達到爆炸極限，產生爆燃；焚燒裝置由於混入生化處理設施排出的廢氣，同時混入空氣，烴的濃度降低很多，不會產生爆燃危險。

5、適應性更強、管理更簡（jiǎn）單

焚燒（shāo）裝置可以代替催化燃燒、生物除臭裝置處理（lǐ）全部廢氣，取消了（le）催化燃燒、生物除臭裝置的管理工（gōng）作量。

附圖說明（míng）

圖1石油化工企業汙水廢氣處理方法示意圖

1汙（wū）水處理設施，2.引風機，3.阻火（huǒ）器，4.氣體（tǐ）混合罐，5.焚燒爐，6.餘熱鍋（guō）爐，7.脫硫脫硝塔，8.煙氣進入急冷塔，9.煙氣在脫酸除塵塔，10.引風機，11.煙筒，12.呼吸閥，13.排凝閥，14.收集（jí）罩。

下麵以具體的實施例說明本發明，但並不限製本發明的（de）範圍。

具體實（shí）施方式

實施例1

一種汙水場（chǎng）廢氣處理方（fāng）法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢（fèi）氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合（hé）罐內廢氣和空（kōng）氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液（yè），焚燒爐排（pái）出的高溫煙氣通過餘熱鍋（guō）爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在（zài）廢氣進到氣體混合罐前經過一（yī）個阻火器，阻火器設置在引風機（jī）和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃（rán）室（shì）組成，一燃（rán）室的燃燒溫度為850℃,二次燃燒室（shì）燃燒（shāo）溫度大於（yú）1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐（lú）產生蒸（zhēng）汽（qì），煙氣溫度降（jiàng）為500℃進入脫硫脫硝塔（tǎ）內進（jìn）行脫硫脫硝，煙氣進（jìn）入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸（suān）除塵經煙筒排出。

實施例2

一種（zhǒng）汙水場廢氣處理方法（fǎ），將汙水處理場汙水處理過（guò）程中產生（shēng）的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機（jī）送到氣體混合罐（guàn），在氣（qì）體混合罐內廢氣（qì）和空氣混合後（hòu）進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒（shāo）爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫（tuō）硫脫（tuō）硝、除塵、進入煙筒（tǒng）排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個（gè）阻火（huǒ）器（qì），阻火器設置在引風機和氣體混（hún）合罐（guàn）之間，氣體混合罐內的壓（yā）力為-200mmH2O，焚（fén）燒爐由一燃室和二（èr）燃室組（zǔ）成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大（dà）於1100℃，焚燒爐5排出的（de）高溫煙氣進入餘熱鍋爐（lú）產生蒸汽，煙氣溫（wēn）度降為550℃進入（rù）脫硫脫（tuō）硝塔內進（jìn）行脫硫脫硝，煙氣進（jìn）入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙（yān）筒排出。

實施例3

一種汙（wū）水場廢氣處（chù）理方法，將汙（wū）水處理場汙水處理過（guò）程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣體（tǐ）混（hún）合罐底部排除凝液（yè），焚燒爐（lú）排出的（de）高溫煙氣通過餘（yú）熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個（gè）阻火器，阻火器設（shè）置在（zài）引風（fēng）機和氣體混（hún）合罐之間，氣體混合罐內的（de）壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於（yú）1100℃，焚燒（shāo）爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生（shēng）蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔（tǎ）內進行脫硫脫硝，煙氣進（jìn）入急（jí）冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除（chú）塵經煙筒排出。

實施例4

一種汙水（shuǐ）場廢氣處理方（fāng）法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣（qì）體（tǐ）混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣（qì）體混合（hé）罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混（hún）合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的（de）壓（yā）力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃（rán）室和二燃室（shì）組成，一（yī）燃室的燃燒溫度為850℃,二次（cì）燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排（pái）出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降（jiàng）為500℃進入脫硫脫硝塔內（nèi）進行脫硫脫硝，煙氣進入急（jí）冷塔進行（háng）水（shuǐ）冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例5

一種汙水場廢氣處理方法，將汙（wū）水處理場汙水處理過程中產生的廢（fèi）氣通過廢氣收集裝置和引風（fēng）機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內（nèi）廢氣和空（kōng）氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘（yú）熱鍋爐、脫硫脫硝（xiāo）、除塵、進（jìn）入煙（yān）筒排放，在廢氣進到氣體混合（hé）罐前（qián）經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和（hé）氣體混合罐之間，氣體混合罐內的（de）壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和（hé）二（èr）燃室組成，一（yī）燃室的燃燒（shāo）溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚（fén）燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫（tuō）硫脫硝塔內（nèi）進行脫硫（liú）脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷（lěng），將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例6

一種（zhǒng）汙水場（chǎng）廢氣處理方法（fǎ），將汙水處理場汙水處理過程（chéng）中產生的廢氣通過廢氣（qì）收集裝置和引風機送（sòng）到氣體混合罐（guàn），在氣體混合罐內廢氣和（hé）空氣混合後進入焚燒（shāo）爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱（rè）鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣（qì）體混（hún）合罐前經過一個（gè）阻火器，阻火器（qì）設（shè）置在引風機（jī）和氣體（tǐ）混（hún）合罐之間，氣體混合罐內的壓（yā）力為-300mmH2O，焚燒爐（lú）由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒（shāo）室燃燒（shāo）溫（wēn）度大於（yú）1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進（jìn）入餘熱鍋爐產生蒸汽（qì），煙氣溫度（dù）降為（wéi）600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙（yān）氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸（suān）除塵（chén）經煙（yān）筒排出。

實施（shī）例7

一種汙（wū）水場廢氣處理方法，將汙水處理場汙水處理過（guò）程中產生的廢（fèi）氣通過廢氣收（shōu）集（jí）裝置和引風（fēng）機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放（fàng），在廢氣進到（dào）氣體混合罐前經過一個阻（zǔ）火器，阻火器設置在（zài）引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為（wéi）-400mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫（tuō）硝（xiāo），煙（yān）氣進入急冷塔進行水冷，將（jiāng）溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。