製藥廠采用什麽廢氣處理設備能達標（biāo）排放標準？

　　藥廠的環保問題一直是國家所關注的問題之一， 主要是製藥產（chǎn）生的（de）廢水和廢氣含有細菌、酸堿廢氣和惡臭會對周圍的環境造成很大（dà）的汙染，對人體的傷害也是巨（jù）大的。目前針對製藥廠的廢氣處理方法有吸附脫附處 理（lǐ）、催化燃燒、噴淋塔（tǎ）洗滌酸堿廢氣（qì）、雙堿法、低溫等離子+複合光催化、冷（lěng）凝、生物膜法、脈衝（chōng）電暈法等。那麽廢氣處理（lǐ）設（shè）備采用什麽處理方法可以達到《惡臭（chòu）汙 染物排放標準》(GB14554-93)中的二（èr）級標準值呢?這裏介紹兩種比較好用的製藥廠（chǎng）廢氣處理技術（shù）。

　　1、生物過濾廢臭氣淨化工藝采用微生物降解技術，利用生長在濾料（liào）上的除臭微生物對H2S、SO2、NH3等及大（dà）部分揮發性的有機異味物進行降解，淨 化率可達98-99 %。係統壽命長達10年以上，能在室外（wài）-20℃-40℃的範圍正常工作。可以全年（nián）運行，每天連續運（yùn）行24 h，其處理過程不產生（shēng）二次汙染（rǎn）。而且係統占地麵積小，節省土地資源。

　　2、低溫等離子+複合光催化是利用醫藥等行業在生產中（zhōng）產生的大流量、低濃度有機（jī）廢氣特（tè）點（diǎn），核心是首先用低溫等離子體產生高（gāo）能量電子（zǐ），直接分解廢氣因子（zǐ）中 的有害氣體，使其迅速形成小分子碎片（piàn），降解生成CO2，H2O等，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有（yǒu）害氣體，從而達到對車間生產廢氣較為（wéi）滿意 的綜合降解效果。

　　在製藥廠利用低（dī）溫等離子+複合光催化淨化廢氣的整套設備的分布流程是（shì）：首先是廢氣（qì）源廢氣進入活性炭裝置與惡臭氣體中H2S發（fā）生反應.SW型高效除臭（chòu）劑脫硫廢氣在進（jìn）入PM水（shuǐ）氣分（fèn）離（lí）器去除水分在進進（jìn）入等離子+光催化（huà）的反應器被分解，生成二氧化碳和水風機把處理達標的廢氣通過排氣管排出。

　　低溫等離子體技術（shù）是（shì）近年發展起來的廢氣處理新技術，低溫等離（lí）子體處理廢氣的原理為：當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿（chuān），產生包括電子、各（gè）種離 子、原子和自（zì）由基在內的（de）混合體。低（dī）溫等離子體降解汙染物是利用這（zhè）些高（gāo）能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極（jí）短的時間內發生分 解（jiě），以達到降解汙染物的目的。

　　從上麵我（wǒ）們可以看出低溫等離子+複合光催化廢氣處理設備具有電極與廢氣不直接接觸，不存在設備腐蝕問（wèn）題，設備啟動、停止十（shí）分迅（xùn）速，隨（suí）用隨開，氣阻小，適 用於高流速，大風量的廢氣處理，介質（zhì）阻擋放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以和所（suǒ）有的氣體分子作用，工藝已相對成熟。目前對廢氣（qì）處理這塊來 說，以後是趨勢。