低溫等離子體廢（fèi）氣處理設備的製作方（fāng）法

本實用新型屬於異味控製設備（bèi）技術領域，具體涉及一種低溫等（děng）離（lí）子體廢氣處理設備。

背景技術：

環衛處理設施中的臭氣是由（yóu）多種有害氣體組成，比如甲醛等有機物、硫化氫、氨氣以及氟化（huà）物等廢氣，自身也有一定的危害性，若治（zhì）理不當（dāng），勢必會危（wēi）及長期工作在設施內的作業人員的身體健康。通過（guò）洗滌廢氣可以去除其中的異味，實現廢氣的處理，現有的洗滌方式過於人工化，全（quán）依靠工人操控（kòng），洗滌效率以（yǐ）及效果較差（chà），而且洗滌後的幹燥過程很繁瑣，存在高溫、二次汙染等問題。另外，一些微生物、有機物僅依靠植物液洗滌（dí）無法有效去（qù）除，導致廢氣（qì）洗滌效果差。因此需要設計新的（de）處理設備，實現洗滌、幹燥一體化，同時對微生（shēng）物等有機汙染物有較好的去除率。

技術實現要素：

本實用新型公開了一種低溫等離子體廢氣處理設備（bèi），通過高速廢氣氣流與霧化植物液達到較佳的（de）廢氣植物液混（hún）合吸收（shōu），再利（lì）用無源脫霧裝置結合風（fēng）機除霧有效幹燥氣體，而後利用等離子電（diàn）場對有機汙染物進行分解處理，從而達到廢氣的高效處理。

為達到上述發明目（mù）的，本實用新型采用的技術方案是：

一種低溫等離子體廢氣處理設備，包括殼（ké）體；所述殼體內部設有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風力脫（tuō）霧裝置、多孔吸附裝置（zhì）、等離子（zǐ）處理裝置；所述殼（ké）體設有（yǒu）進風口（kǒu）與出風口；所述洗滌裝置（zhì）、無源脫（tuō）霧裝置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等（děng）離子處理裝置從進風（fēng）口到（dào）出風口依次排列；所述洗滌裝置包（bāo）括文氏管結構的通風道、循環泵、噴頭、洗滌液箱；所述洗滌液箱位（wèi）於殼體底（dǐ）部；所（suǒ）述噴頭位於所述文氏管結構的（de）通風道內；所述文氏管結構（gòu）的通風道大口端安裝在進風口內側；所述循環泵位於殼體底部（bù）；所述循環泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管（guǎn）；所述洗滌液管（guǎn）穿進文氏管結構的通風道內；所述噴頭安裝在（zài）洗（xǐ）滌液管上；所（suǒ）述無源脫霧裝置為無動力轉動葉（yè）片（piàn）。

本實用新型的等（děng）離子處（chù）理裝置能（néng）夠產生大（dà）量（liàng）的（de）高能（néng）激發（fā）態離子和強氧化性的活性基團，通過非彈性碰撞作（zuò）用於汙（wū）染物分（fèn）子鍵，汙染物分子鍵斷裂，直接分解或形成其他氣（qì）體分子，從而實現高效除臭的目的。根據電場排布，本實用新型優選等離子處理裝置為蜂窩電場裝置和（hé）/或極片電場裝置，提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

本實用新型（xíng）中（zhōng），各部件的位置關係為實際應用時的狀態，一般的（de），氣體進口朝上（shàng），氣體出口方向與氣體進口方（fāng）向垂直或者平行。所述洗滌裝置、無源脫霧裝置、風力（lì）脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝（zhuāng）置從進風口到出風（fēng）口（kǒu）依次排列；從而臭氣從進氣口進入殼體首先進入（rù）文氏管結構的通風道被（bèi）洗滌液（yè）清洗，再經過無源脫霧裝置甩出水霧，然後（hòu）結合風力脫霧（wù）幹燥氣體，再利（lì）用多孔吸附去除有（yǒu）機物以及雜質，最後經過等離（lí）子殺菌，潔淨的氣體從出口排出，達到廢氣處理（lǐ）的效果。

本實（shí）用新型中，文氏管（guǎn）結構為中空管（guǎn）狀（zhuàng），下部為柱形（圓柱或者（zhě）方柱），上（shàng）部為圓台形，所述文氏管結（jié）構的通風道大口端安裝在進風口內側是（shì）指上部圓台形開口安裝在進（jìn）風口內（nèi）側，比如進風口下方，當風吹過文（wén）氏管結（jié）構的阻（zǔ）擋（dǎng）物時，在阻擋（dǎng）物的背風麵上方端口附近氣壓相對較低，從而產生吸附作用並導致空氣的流動（dòng），就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管口的後側形成一個“真空”區，加快氣流高速（sù）化，利於後續噴灑的洗滌（dí）液滴霧化，從而達到良好、高效的洗滌異味的效果。本實（shí）用新型的文濕洗滌（dí）裝置包括文氏管結構的通風道，可以為一個，此時文氏管（guǎn）結構的（de）大口與（yǔ）進風口等大（dà），氣體進來後進入文氏管結（jié）構的通風道（dào），即進入文濕（shī）洗滌裝置，在噴灑的（de）洗（xǐ）滌液作用下，洗滌幹淨（jìng）；優選的，本實用新型的文濕洗滌裝置包括三個文氏管結構的（de）通風道（dào），並排放置（zhì），中間通過隔板或者（zhě）隔條分隔，三個（gè）文氏管結（jié）構的大口與進風口等大，氣體進來（lái）後進入文氏管結構的通（tōng）風道，分隔（gé）三個通風道可以增加臭（chòu）氣洗滌（dí）效果，同時不會影響處理效率。

本實用新型中，可以在氣體出口外側設置離心風機，即可實現氣體循環，這屬於現有技術，不影響本實用新型的技（jì）術效果。多孔吸附裝置的精度一般為600-800目，活性炭濾網即可，滿足臭氣顆粒物去除（chú）要求，同時不會影（yǐng）響氣（qì）流速度（dù），特別是（shì）配合文濕（shī）結構的通風道，可以更加體現加速效果。

本實（shí）用新型中，無源脫霧（wù）裝置、風力脫霧裝置在出風（fēng）口內側，用於去除帶有洗滌液霧的氣（qì）體中的洗滌液，從而得到幹燥（zào）的氣體，才（cái）可（kě）以進行下一道工序（xù），現有技術一直對洗（xǐ）滌（dí）後的氣體幹燥束手無（wú）策，一般（bān）通過吸濕劑或者熱幹燥（zào），會帶來各種問題，比如成本高、能耗高、幹燥效率低。本實用新型的無源脫霧裝置為無動力（lì）轉動葉片，即葉片可在外界作用下轉動，但是沒有接電裝置，如此當帶霧氣體吹（chuī）到該葉片時，風扇帶動使洗滌液霧在風葉（yè）上產生液珠，達到脫霧作用，這是本實用新型的首創，通過簡單的（de）裝置（zhì）即可實現氣體脫霧。風力脫霧裝置則帶有電動力（lì），一方麵可以提高幹（gàn）燥（zào）效果，更主要的是緩和氣體流速、混合氣體流（liú）向，為後續等離子（zǐ）處（chù）理效率的（de）提升打下基礎。

本實用新型中，噴頭位於文氏管結構的通風道內（nèi），安裝在洗滌液管上，在循環泵（bèng）的抽動力（lì）下，噴灑洗滌液滴，然後洗滌液滴被高速（sù）氣體霧化，達到高效的洗滌效果；優選（xuǎn）噴頭上下（xià）成對設置，也就是一個噴頭朝下（xià）噴洗滌液，另（lìng）一個朝上噴洗（xǐ）滌液；還可以在一個文氏管結構的通風道內設置多對噴頭，如此可以（yǐ）增加洗滌液霧與氣體（tǐ）混合程度，提高洗滌效果。

本實用新型中，所（suǒ）述文濕洗滌裝（zhuāng）置上端安（ān）裝在進風口（kǒu）內側，下端與洗滌液箱中（zhōng）洗滌液平麵的距（jù）離為文濕洗（xǐ）滌裝置高度的30-35%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流（liú）運行。

本實用新（xīn）型首次公開了一種低溫等離子體廢氣處理設備，在（zài）殼體內設計布局合理的成套（tào）裝置，無需氣流管路，常溫下即可實現廢氣處理的一體化；首次集成了霧化、洗滌、無源幹燥、等離子（zǐ）處理四合一施（shī）用作業方式，克服了現有技術僅用液（yè）體洗滌臭氣的無法（fǎ）控製（zhì）異味、浪（làng）費資（zī）源的問題，通過四種方式的有序協效作用，可以有效去除異味；並且設計無源脫霧裝置（zhì），充分利用了（le）氣體流動動力（lì），在高效去味幹燥的基礎上，節省能（néng）源；利於等離子（zǐ）裝置提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

附圖說明

圖（tú）1為實施例一低溫等離子體廢氣處理設備的結構（gòu）示意圖；

其中，1、殼體（tǐ）；2、進風口；3、出風口（kǒu）；4、多孔吸附裝置；5、文氏管結構的通風道；6、循環（huán）泵；7、噴頭；8、洗滌液；9、洗滌液管；10、無動力轉動葉片；11、帶電動力的葉片；12、蜂窩電場裝（zhuāng）置；13、極片電（diàn）場裝置。

具體實施（shī）方式（shì）

實（shí）施例一

參見附圖1，一種低溫等離子體廢氣處（chù）理（lǐ）設備（bèi），包括（kuò）殼體1；殼體設有進風口2與出風口3；殼體內部從進風口到出風口依次設有（yǒu）洗滌裝置（zhì）、無源脫霧裝置、風力脫（tuō）霧裝置、多孔吸附裝置4、等離子處理裝（zhuāng）置；洗滌裝置（zhì）包括三個文氏管結構的通（tōng）風道5、循環泵6、噴頭7、洗滌液箱，洗滌液箱中存有洗滌（dí）液8；洗滌液箱、循（xún）環泵（bèng）位於殼體底部；噴頭位於（yú）文氏管結（jié）構的通（tōng）風（fēng）道內，上下成對設置，每個文氏管結構（gòu）的通風道設置（zhì）兩對噴頭；文氏管結構的通風道（dào）大口端安裝在進風口內側；循環泵的（de）進口與洗（xǐ）滌液箱連通，出口接有洗滌液管9；洗（xǐ）滌液管穿進文氏管結構的通風道（dào）內；噴頭安（ān）裝在洗（xǐ）滌液管上；無源（yuán）脫霧裝置為（wéi）無動力轉動（dòng）葉片10，風力脫霧裝置為帶電動力的葉片11；多孔吸附裝置為精度700目的活性炭濾網；文氏管結構的通風道上端位於進風口內側，下端與洗滌（dí）液箱中洗滌液平麵的距離為文（wén）濕洗滌裝置高度的32%；這樣不會造成臭氣泄（xiè）露，而且洗滌液（yè）箱有洗滌液，上部有足夠的（de）空間用以氣流運（yùn）行；本實施例附（fù）圖中還有一些（xiē）常（cháng）規安裝板、隔板，不影響（xiǎng）本領域技術人員的理解以及本實用新型的效果，相（xiàng）同的部件比如噴頭、文氏管結構的通風道、無動力轉（zhuǎn）動葉片、帶電動力的葉片不做（zuò）重（chóng）複標注；附圖中箭頭為氣體（tǐ）流向；等離子處理裝置為蜂窩（wō）電場裝置12和極片（piàn）電場裝置13。

實施例二

一種低溫等離子體廢氣處理設備，包括殼體（tǐ）；殼體設有進風口與出風口；殼體內部從進風口到出風口依次設有洗滌裝置、無源脫霧裝（zhuāng）置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝（zhuāng）置；洗滌裝置包括一（yī）個文氏管結構的通風道（dào）、循環（huán）泵（bèng）、噴頭、洗滌液箱；洗（xǐ）滌（dí）液箱、循環泵位於殼體底部；噴頭（tóu）位於文（wén）氏管結構的通風道內，上（shàng）下成對設置，每個文氏管結（jié）構的（de）通風道設置兩對噴頭；文氏管結（jié）構的通風道大口端安裝在進風口內側；循環泵（bèng）的進口與洗滌液箱連通（tōng），出口接有（yǒu）洗滌液（yè）管；洗滌（dí）液管穿進文氏（shì）管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液管上（shàng）；無源脫（tuō）霧裝置為無動力（lì）轉動葉片，風力（lì）脫霧裝置為帶（dài）電動力的葉片；多孔吸附裝置為精度600目的活性炭濾網；文氏管結構的通風道上端位於進風口內側，下端與（yǔ）洗滌液箱中洗滌液平麵的距離為文（wén）濕洗滌裝置高度的30%；這樣不會造成臭氣（qì）泄露，而且洗滌液箱（xiāng）有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；等離子處理裝置為極片電場裝置。

實施例三

一種（zhǒng）低溫等（děng）離子體廢氣處理設備（bèi），包括殼體；殼體（tǐ）設有進風口與出風口；殼體內部從進風口到（dào）出風口（kǒu）依次設有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝（zhuāng）置；洗滌裝置包括三個文氏管結構（gòu）的通（tōng）風道、循環泵、噴頭、洗滌液箱；洗滌液箱、循環泵位於殼體底部；噴頭位（wèi）於文氏（shì）管（guǎn）結構的（de）通風道內，上下（xià）成對設置，每個文氏管結構的通風道設置兩（liǎng）對噴頭；文氏管結構的通風道大口端安裝在進風口內側；循環泵的進口（kǒu）與洗滌液箱（xiāng）連通，出口接有洗滌液管；洗滌液管穿進文氏管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液管上（shàng）；無源脫霧裝置為無動力轉動葉（yè）片（piàn），風力脫霧裝置為帶電動力的葉片；多孔吸附裝置為精度800目的活性炭濾網；文氏管結構的通風道上（shàng）端位（wèi）於進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵（miàn）的距離為文濕洗滌裝置高度的35%；這（zhè）樣不會造成臭氣泄（xiè）露，而且洗滌液（yè）箱有洗滌液（yè），上部有足夠的（de）空間用以氣流運行（háng）；等離子處理（lǐ）裝置為蜂窩（wō）電（diàn）場裝置。

臭（chòu）廢氣（qì）經過洗滌段後在無（wú）源脫霧裝置進行第一次脫（tuō）霧，然後（hòu）在風力脫霧裝置進行（háng）第二次脫霧並調（diào）整流速與流向，進入（rù）活性（xìng）炭吸附（fù）(層)吸附水分和臭氣，最（zuì）進入等離子電場中，離子電場產（chǎn）生大量的高能激發態離（lí）子和強氧化性的活性基團，通（tōng）過非彈性碰撞作用於汙染物分子鍵，汙染物分子鍵斷裂（liè），直接分解（jiě）或形成其他氣體分子，從而實現高效除臭的目的；本實用新型電場排布分為蜂窩電（diàn）場和/或極片電場，提供高效電場，增強處（chù）理惡臭了能力。